搪瓷燒制工藝是搪瓷反應釜設備的重要工藝之一,而在搪瓷燒制過程中其燒結溫度的控制則是燒制工藝的重要工序,所以我們需要嚴格遵循搪瓷燒制工藝流程、按照燒制工藝的技術參數和操作要點,精心生產高質量的反應釜設備。
在搪燒階段,搪瓷反應釜采用“低溫長燒”、“搪燒后緩冷”的燒制工藝。經過三次搪燒后沒有氣孔,多次搪燒只是為了增加瓷層的厚度,讓搪瓷反應釜具備良好的耐腐蝕、耐摩擦及耐碰撞等優點。
搪瓷燒制工藝流程:
1、瓷釉制備:瓷釉是涂在金屬坯體上的玻璃態硅酸鹽或硼硅酸鹽涂層。要按坯體材料種類和制品性能的要求來確定瓷釉化學組成,要求準確稱量,充分混勻(干混,也可加5-15%的水,并制成小球),在隔焰池窯、坩堝窯或回轉爐中熔化達一定均勻程度,經水淬、氣冷或熱壓成薄片(0.6-1.5mm),然后研磨(用球磨機或氣流粉磨機)成干釉粉或加水制成釉漿。
2、涂搪:將釉粉或釉漿均勻涂敷在金屬坯胎上,經燒成后再涂敷面釉。涂搪方法有浸漬、澆注、噴霧、灑粉法等。灑粉法是在灼熱底釉上干的面釉粉,使涂搪和焙燒合二為一的操作。此外,還有靜電涂粉和電泳法涂搪等。
3、燒成:已涂搪瓷釉的坯件置于箱式爐、轉盤爐或隧道爐中燒成。含密著劑的硼硅酸鹽底釉,燒結溫度約為880-930℃,為使其能在搪瓷反應釜坯體表面形成氧化鐵層,有利于瓷層同坯體(鋼材)良好密著,需采取氧化氣氛;面釉燒結溫度略低,用銻乳濁色的銻面釉為850-900℃,鈦面釉為820-860℃,為使面釉具有良好乳濁和鮮艷色彩,并與底釉緊密結合,要嚴格控制燒成時間和爐中氣氛,鑄鐵坯體若用銻釉和鈦釉則對氣粉尤為敏感。
只要保證生產工藝的質量,就可以保證搪瓷反應釜的性能質量,所以要想生產出質量上乘的反應釜,就要嚴格把控生產工藝的操作步驟,避免出現錯誤操作導致質量出現殘次。